Формувальник палуби

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. є одним із найнадійніших виробників і постачальників роликоутворювачів у Китаї. Маючи багатий досвід, ми щиро вітаємо вас, щоб придбати високоякісний роликоутворювач на нашому заводі. Хороший сервіс і доступні ціни.

Deck Roll Former в основному розроблений для виробників, які виробляють металеві конструкції, а не звичайні хвилясті покрівельні листи.

Типові продукти включають:

Панелі підлоги

Композитна металева колода

Конструкційна підлога

Панелі настилу даху

Сталевий настил для підлоги

Ребристі профілі настилу

Трапецієподібні палубні панелі

Профілі Deep Deck

Система формування може бути розроблена для різної глибини профілю та геометрії ребер. Для конструкційних застосувань роликові інструменти, діаметр валу, конструкцію рами, систему приводу та ріжучий вузол необхідно вибирати відповідно до фактичної товщини сталі та конфігурації профілю.

Типова виробнича лінія виглядає так:

Сталевий рулон → Розмотування → Направлення/вирівнювання → Формування рулонів → Гідравлічне різання → Витік → Укладання

​

​

​

​

​

​

​

​

Типові технічні параметри

Примітка:Остаточна конфігурація повинна бути розрахована на основі фактичного креслення профілю настилу, марки матеріалу, товщини, ширини рулону, швидкості виробництва та необхідної продуктивності.

Дизайн профілю настилу та можливість формування

Геометрія профілю є одним з найважливіших факторів при виборі системи формування настилу.

Більш глибокий профіль настилу може забезпечити вищу структурну ефективність, зберігаючи контрольоване споживання сталі. Однак глибші ребра також збільшують формувальну силу і вимагають більш ретельно розробленого роликового інструменту.

Машина може бути розроблена для різних параметрів, таких як:

Розробка профілю повинна бути завершена з a2D-креслення-перерізуперед виробництвом інструменту. Це дозволяє розраховувати формувальні проходи відповідно до радіуса вигину, товщини матеріалу, геометрії ребра та характеристик пружності.

Надміцна-формуюча конструкція

Конструкційний профнастил дає більше навантаження на формувальну систему, ніж звичайні стінові панелі. Таким чином, рама машини вимагає достатньої жорсткості для підтримки вирівнювання валу та позиціонування валків під час безперервного виробництва.

Секція формування зазвичай складається з:

Важка зварна рама машини

Прецизійні-формувальні вали

Багато-ступеневі формувальні ролики

Корпуси підшипників

Коробка передач або синхронізована коробка передач

Бічні напрямні

Керівництво по входу в профіль

Захисні чохли

Центральна система змащення, де це необхідно

Формувальні ролики поступово згинають сталеву смугу замість того, щоб виготовляти весь профіль за один прохід. Це зменшує локалізовану деформацію та дозволяє геометрії настилу розвиватися поступово через послідовні станції.

Для більших розмірів можна вибрати більший діаметр вала та посилене розташування підшипників, щоб зменшити прогин вала під навантаженням формування.

Вибір матеріалів і інструментів

Роликовий інструмент безпосередньо впливає на точність профілю, якість поверхні та стабільність виробництва.

Типові комбінації матеріалів включають:

Для оцинкованої сталі профіль інструменту повинен бути розроблений таким чином, щоб звести до мінімуму непотрібне маркування поверхні. Послідовність формування також повинна враховувати товщину покриття та віддачу матеріалу.

Високо{0}}навантажена система приводу

Система приводу вибирається відповідно до максимальної товщини матеріалу, глибини настилу, кількості станцій формування та необхідної швидкості виробництва.

Для звичайних профілів настилу трансмісія з приводом-від коробки передач забезпечує стабільну передачу крутного моменту через станції формування. Для більш важких структурних профілів можна розглянути синхронізовану зубчасту передачу, де потрібний вищий крутний момент формування та розподіл навантаження.

Секція приводу зазвичай включає:

Головний двигун → Коробка передач → Система трансмісії → Формувальні вали → Роличні станції

Частотний-привод можна інтегрувати для керування швидкістю лінії під час запуску, виробництва та зупинки.

Це дозволяє оператору зменшити удар прискорення та підтримувати більш стабільний рух під час виготовлення довгих панелей настилу.

Гідравлічна система різання

Ріжучий блок відокремлює сформовану панель настилу відповідно до заданої виробничої довжини.

Стандартна конфігурація може використовувати гідравлічне різання з:

Гідроелектростанція

Гідроциліндр

Ріжуча рама

Змінні ріжучі леза

Контроль довжини через PLC

Автоматичне різання після формування

Система різання може бути розроблена якрозрізати-на-довжину після формування, що дозволяє уникнути переривання безперервного процесу формування.

Для проектів, які вимагають кількох довжин панелей, ПЛК може зберігати різні параметри-довжини різання та обсяги виробництва.

Контроль PLC та управління виробництвом

Електрична система керування координує розмотувач, формувальну лінію, ріжучий блок і додаткову систему штабелювання.

Типові функції включають:

Налаштування довжини виробництва

Налаштування кількості продукції

Автоматичне вимірювання довжини

Автоматичне різання

Контроль швидкості двигуна

Аварійна зупинка

Сигналізація несправності

Керування гідравлічною системою

Ручний / автоматичний режим роботи

Виробничий прилавок

Зберігання параметрів

Інтерфейс користувача з сенсорним екраном дозволяє операторам контролювати виробничі параметри без ручного налаштування кожної станції формування.

Для автоматизованих фабрик система керування також може бути інтегрована з обладнанням для транспортування рулонів і обладнанням для штабелювання.

Повна конфігурація виробничої лінії

Стандартний формувач рулонів може постачатися як повна лінія:

Для-виробництва великого обсягу можна додати автоматичний штабелер, щоб зменшити ручне оброблення довгих і важких панелей.

Додатки

Машина підходить для виробників, які постачають металеві конструкції для:

Системи композитних підлог

Металеві панелі настилу можуть служити незнімною опалубкою для бетонної конструкції підлоги. Профіль забезпечує механічне зчеплення та опору конструкції під час укладання бетону.

Промислові будівлі

Профілі настилу широко використовуються на складах, фабриках, майстернях, логістичних центрах і велико{0}}пролітних сталевих конструкціях.

Комерційні будівлі

Типове застосування включає торгові центри, офісні будівлі, комерційні об’єкти та багатоповерхові сталеві конструкції.

Конструкції покрівлі

Певні профілі настилу можна виготовити для конструкційного покриття даху, де необхідна геометрія профілю та вантажопідйомність узгоджуються з проектом.

Мезонінні поверхи

Палубні панелі можна інтегрувати в сталеві мезонінні системи для створення робочих платформ і проміжних перекриттів.

Навіщо використовувати спеціальну систему формування настилу?

Звичайна машина для виготовлення покрівельних листів автоматично не підходить для виробництва конструкційних настилів.

Різниця в основному походить відглибина профілю, товщина матеріалу, формувальне навантаження, геометрія інструменту та жорсткість машини.

Спеціальна система забезпечує:

Посилена формувальна рама

Більші формувальні вали

Вищий момент формування

Інструмент-спеціальний для профілю

Контрольоване багато{0}}формування

Трансмісія- для важких умов

Операція гідравлічного різання-на-довжину

Розробка профілю на замовлення

Ця конфігурація особливо важлива, коли виробнича ціль включає більш товсту сталь, глибші ребра або конструкції підлоги.

Індивідуальне проектування для B2B проектів

Профілі настилів значно відрізняються між будівельними ринками. Тому стандартна конфігурація машини може не підійти для кожного проекту.

Ми можемо спроектувати лінію формування відповідно до:

Креслення профілю клієнта

Марка сталі

Товщина матеріалу

Ширина котушки

Ширина готової панелі

Висота палуби

Крок ребер

Необхідна швидкість виробництва

Довжина панелі

Обсяг виробництва

Місцевий електричний стандарт

Заводське приміщення

Для нового профілю рекомендований процес розробки:

Креслення профілю → Аналіз матеріалу → Конструкція прокату → Моделювання формування/розрахунок → Проектування інструменту → Виробництво машини → Пробне виробництво → Кінцева перевірка

Такий підхід дозволяє підібрати конфігурацію машини до фактичного продукту замість вибору обладнання лише відповідно до номінальних характеристик машини.

FAQ

Які матеріали може обробляти формувальна машина?

Машина зазвичай призначена для оцинкованої та попередньо-пофарбованої сталі. Товщина матеріалу та межа текучості повинні бути підтверджені перед завершенням формування інструменту.

Яка нормальна швидкість виробництва?

Типова швидкість виробництва становить приблизно8–15 м/хв, хоча фактична швидкість залежить від глибини профілю, товщини сталі, номера станції формування, методу різання та необхідної точності розмірів.

Чи може машина виготовляти різні профілі настилу?

так Для різних профілів зазвичай потрібні різні формувальні валики, а іноді й різні конфігурації машини. Інструмент має бути розроблений на основі фактичного поперечного-перерізу профілю.

Чи може лінія виготовляти панелі індивідуальної довжини?

так Контрольоване гідравлічне різання PLC- дозволяє програмувати довжину готових панелей відповідно до виробничих вимог замовника.

Чи підходить ця машина для виробництва настилу для даху та підлоги?

Так, за умови, що роликовий інструмент і конфігурація верстата розроблені спеціально для необхідного профілю. Профілі підлогового покриття зазвичай вимагають більш структурної конфігурації, ніж звичайні покрівельні панелі.

Чи можна додати автоматичне укладання?

так Автоматичне укладання, обладнання для завантаження рулонів та інші-системи транспортування матеріалів можна інтегрувати відповідно до обсягу виробництва та планування фабрики.

Отримайте формувальну машину, розроблену для вашого профілю

Для пропозиції надайтекреслення профілю настилу, товщина сталі, ширина рулону, сорт матеріалу, необхідна ширина панелі, максимальна довжина панелі та цільова швидкість виробництва.

На основі цих параметрів станції формування, діаметр валу, валковий інструмент, потужність приводу, гідравлічна система різання та допоміжне обладнання можуть бути налаштовані для передбачуваної виробничої лінії.