Автоматична машина для рольставен

Автоматична машина для рольставен

Автоматична машина для рольставен — це лінія безперервного формування рулонів, яка використовується для виготовлення металевих планок для рольставен із оцинкованої сталі, алюмінієвої смуги чи рулонів із кольоровим -покриттям. Машина формує з’єднані профілі віконниць, які використовуються в жалюзі торгових вітрин, складських ролетних дверях, промислових захисних жалюзі та системах гаражних ролетних воріт.
Виробнича лінія включає в себе:
Гідравлічний розмотувач
Система напрямної стрічки
Станції формування рулонів
Штампувальна або перфораційна установка
Гідравлічна система різання
Шафа керування PLC
Приймальний стіл
Машина безперервно згинає металеву смугу через послідовні роликові станції, щоб сформувати рейки жалюзі з геометрією зчеплених країв, необхідною для роботи прокатки та намотування.
Послати повідомлення
Опис
Технічні параметри

Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. є одним із найнадійніших виробників і постачальників автоматичних ролетних машин у Китаї. Маючи багатий досвід, ми щиро вітаємо вас придбати високоякісну автоматичну машину для рольставен на нашому заводі. Хороший сервіс і доступні ціни.

 

Виробничий робочий процес

 

Сталевий або алюмінієвий змійовик завантажується на гідравлічний розмотувач. Розширювальні важелі затискають внутрішній діаметр котушки, щоб стабілізувати подачу стрічки під час безперервного виробництва.

Стрічка надходить у систему напрямних подачі та проходить через формувальні ролики. Кожна роликова станція поступово згинає смугу в необхідний профіль ламелей, контролюючи деформацію краю та прямолінійність ламелей.

Залежно від конструкції стулки виробнича лінія може включати:

  • Перфорація вентиляції
  • Рельєфні валики
  • Пробивання замкового отвору
  • Підготовка до наповнення ПУ піною

 

Сформована планка віконниці потім розрізається на задану довжину за допомогою гідравлічної системи різання.

automatic rolling shutter machine
Секція формування рулонів
 

Секція формування зазвичай містить 12–20 роликових станцій залежно від геометрії планки та товщини матеріалу.

Ролики зазвичай виготовляють з:

  • Підшипникова сталь GCr15
  • Інструментальна сталь Cr12

 

Поверхні роликів піддаються термічній обробці, щоб зменшити знос, спричинений безперервним контактом з оцинкованою або пофарбованою смугою.

Неправильне вирівнювання ролика може спричинити:

  • Кривизна рейки
  • Деформація краю
  • Порушення фіксації між планками
  • Нерівномірний завод затвора

Підтримувані матеріали

 

 

Машина зазвичай обробляє:

  • Котушка з оцинкованої сталі
  • Сталева смуга-з кольоровим покриттям
  • Алюмінієва стрічка
  • Стрічка з нержавіючої сталі

 

Типова товщина матеріалу:

  • 0,3–1,2 мм

 

Загальна ширина рулону залежить від розмірів профілю жалюзі та вимог до ширини покриття.

Виготовлені профілі жалюзі

 

 

Машина може виробляти:

  • Ламелі для ролет плоских
  • Вигнуті ламелі жалюзі
  • Вітро{0}}стійкі секції жалюзі
  • Перфоровані вентиляційні ламелі
  • Ролетні профілі з пінополіуретану
  • Профілі нижніх рейок

 

Різні роликові інструменти визначають висоту планки, геометрію зчеплення та радіус намотування.

Система штампування та перфорації

 

 

Гідравлічний штампувальний агрегат створює:

  • Вентиляційні отвори
  • Оглядові отвори
  • Запірні отвори
  • Монтажні отвори

 

Штампи, як правило, виготовляються зі сталі SKD11 або Cr12MoV, щоб протистояти зносу країв під час безперервних циклів штампування.

Для перфорованих комерційних віконниць узгодженість між отворами впливає на рівномірність вентиляції та структурну жорсткість ламелей.

Гідравлічна система різання

 

 

Секція різання обрізає готові рейки відповідно до запрограмованих розмірів.

 

Типові методи різання:

  • Перестаньте різати
  • Літаючий стеження різання

 

Літаючі ріжучі системи підтримують рух стрічки під час різання та зменшують переривання виробництва на вищих швидкостях лінії.

 

Типовий допуск різання:

  • ±1,0 мм
Система управління PLC
 

Шафа керування ПЛК синхронізує:

  • Швидкість годування
  • Роликове обертання
  • Послідовність штампування
  • Довжина різання

Сенсорні інтерфейси дозволяють операторам регулювати:

  • Довжина виробництва
  • Кількість партії
  • Швидкість лінії
  • Інтервал штампування

 

Системи енкодерів контролюють рух стрічки, щоб зменшити відхилення різання під час безперервної роботи.

Виробниче середовище
 

Машина зазвичай встановлюється в:

  • Заводи з виробництва ролет
  • Цехи виготовлення листового металу
  • Виробництво комерційних дверей

Типові вимоги до майстерні:

  • Три{0}}фазне промислове джерело живлення
  • Перекриття залізобетонне
  • Місце для завантаження котушки
  • Температура навколишнього середовища від 5 градусів до 40 градусів

 

Накопичення пилу поблизу систем кодування може вплинути на точність подачі під час тривалих циклів виробництва.

Вимоги до технічного обслуговування
 

Регулярне технічне обслуговування зазвичай включає:

  • Мастило роликових підшипників
  • Заміна гідравлічного масла
  • Перевірка штампу
  • Регулювання натягу ланцюга
  • Калібрування кодера

Знос поверхні ролика може поступово впливати на:

  • Точність зчеплення планок
  • Прямолінійність профілю
  • Продуктивність намотування затвора

 

Під час безперервного виробництва температура гідравлічного масла зазвичай підтримується нижче 55 градусів.

 

Технічні параметри

 

 

Пункт Типовий діапазон
Товщина матеріалу 0,3–1,2 мм
Тип матеріалу GI / PPGI / алюміній / нержавіюча сталь
Швидкість формування 8–20 м/хв
Роликові станції 12–20 станції
Тип штампування Гідравлічне штампування
Потужність головного двигуна 5,5–15 кВт
Система контролю ПЛК + сенсорний екран

 

automatic rolling shutter machine
Налаштуйте свою лінію з виробництва рулонних стулок

Щоб отримати:

Пропозиція конфігурації формування рулону

Рекомендація щодо компонування штампування

Оцінка швидкості виробництва

Котирування машини на основі конструкції планки та товщини матеріалу

Зв’яжіться з нами для технічного обговорення та налаштування лінії виробництва ролетних воріт.

 

FAQ

Q: Які профілі жалюзі може виготовляти ця машина?

A: Машина формує плоскі ламелі, вигнуті ламелі, перфоровані секції віконниць, вітростійкі-профілі та ламелі пінополіуретану.

Q: Які матеріали можна обробляти?

A: Лінія обробляє оцинковану сталь, сталь із кольоровим -покриттям, алюмінієву стрічку та нержавіючу сталь товщиною від 0,3 мм до 1,2 мм.

З: Чи підтримує машина виробництво перфорованих жалюзі?

A: Так. Гідравлічні штамповки можуть створювати вентиляційні отвори та перфоровані візерунки під час безперервного формування рулону.

З: Що впливає на точність блокування стулок?

Відповідь: Вирівнювання ролика, вирівнювання смуги, однорідність товщини матеріалу та синхронізація штампування безпосередньо впливають на ефективність фіксації ламелей.

З: Чи може машина виробляти ламелі,-заповнені піною?

A: Так. Лінія може формувати порожнисті профілі жалюзі, призначені для вприскування поліуретанової піни після формування рулону.

З: Яка інформація потрібна перед налаштуванням машини?

A: Конструкція машини зазвичай вимагає:

Креслення профілю віконниці

Товщина матеріалу
Ширина котушки
Схема перфорації
Необхідна швидкість виробництва
Ширина покриття планки

 

 

 

 

Популярні Мітки: автоматична рольставнева машина, виробники, постачальники, фабрика автоматичних ролетних машин у Китаї

Послати повідомлення
Послати повідомлення