Можливі конструкції перфорації включають:
Круглі вентиляційні отвори
Поздовжні шліци
Прямокутні отвори
Перфорація-бокових стінок
З'єднувальні отвори
Отвори для кріплення кабелю
Індивідуальні комбінації отворів
Основні технічні параметри
| Пункт |
Типова специфікація |
| Продукт |
Перфорований кабельний лоток |
| матеріал |
Оцинкована сталь / нержавіюча сталь |
| Товщина |
0,80–2,50 мм |
| Ширина котушки |
100–1250 мм |
| Ширина лотка |
50–1000 мм |
| Висота бічної стінки |
30–200 мм |
| Діаметр отвору |
4–20 мм |
| Довжина слота |
10–50 мм |
| Швидкість штамповки |
Згідно з шаблоном |
| Швидкість формування |
6–15 м/хв |
| Станції формування |
16–28 |
| Діаметр валу |
70–90 мм |
| Головний двигун |
15–30 кВт |
| Метод різання |
Гідравлічний |
| Вимірювання довжини |
Кодувальник |
| Система контролю |
ПЛК + HMI |
Розташування отворів і кріплення кабелю
Малюнок перфорації можна вибрати відповідно до того, як буде використовуватися лоток після встановлення. Отвори в нижній частині можуть забезпечувати кілька позицій для кабельних стяжок і затискачів, тоді як бічні -отвори в стіні можна використовувати для аксесуарів або з’єднувальних компонентів.
Відстань між отворами контролюється системою подачі та пробивання. Для повторюваних візерунків сервоподавання може координувати рух матеріалу з циклом штампування, допомагаючи підтримувати заданий крок протягом усього виробничого циклу.
Якщо для лотка потрібні різні групи отворів, інструменти для пробивання можна скомпонувати за допомогою кількох штампів. Це дозволяє обробляти кілька отворів протягом одного циклу пробивання замість того, щоб робити кожен отвір окремо.
Конфігурація штампування та формування
| Виробничий підрозділ |
Доступний варіант |
| Розмотувач котушок |
Гідравлічний |
| Ємність котушки |
3–10 тонн |
| Вирівнювання стрічки |
5–7 ролик |
| Годування |
Сервопривод / шестерня |
| Система штампування |
Гідравлічний / Серво |
| Штамповки |
Одна/кілька станцій |
| Шаблон отвору |
Програмований |
| Формування рулонів |
Спеціальний інструмент для лотка |
| Формування бокової-стінки |
Багаторазовий-прохід |
| Армування бісером |
Додатково |
| Відрізати- |
Гідравлічний |
| Вимірювання |
Кодувальник |
| Підтримка готової продукції |
Конвеєр/вихідний-стіл |
| Укладання |
Додатковий автоматичний укладальник |
Застосування для перфорованих кабельних лотків
Завершені лотки забезпечують відкриту кабельну-маршрут опори для електричних і комунікаційних систем. Їх перфорована структура полегшує підключення кабелів і аксесуарів, одночасно дозволяючи повітрю циркулювати навколо кабельного пучка.
Розподіл електроенергії
Перфоровані лотки можуть бути використані для організації груп електричних кабелів на заводах, електроприладах, підстанціях і підсобних об'єктах. Розміри лотка можна вибрати відповідно до кількості кабелю та простору для встановлення.
Контроль і прилади
Кабелі керування та електропроводка контрольно-вимірювальних приладів можуть бути розташовані всередині вузьких секцій лотка. Перфорація забезпечує зручні точки кріплення для розділення та фіксації груп кабелів.
Комунікаційна інфраструктура
Конструкція відкритого лотка дозволяє установникам отримувати доступ до кабелів зверху під час встановлення та обслуговування. Це корисно в областях даних, зв’язку та обладнання, де прокладка кабелю може змінюватися з часом.
Промислові об'єкти
Виробничі підприємства та зони машин часто містять кілька кабельних маршрутів, що проходять між обладнанням та електричними шафами. Перфоровані лотки забезпечують певний шлях опори, зберігаючи доступ до електропроводки.
Секція лотка, шаблон отвору та дизайн інструментів
Формувальні інструменти та обладнання для штампування необхідно розглядати разом, оскільки отвори створюються до того, як плоска смуга стане готовою формою лотка.
Наприклад, отвір, розташований біля краю плоскої смужки, може зрештою з’явитися на бічній стінці лотка. Отвір ближче до центральної лінії може стати частиною дна лотка. Тому компонування штампування має бути встановлено з останнього три-вимірного розділу.
| Інформація про дизайн |
Виробничий вплив |
| Ширина лотка |
Визначає матеріальний розвиток |
| Висота-бокової стіни |
Визначає формувальну геометрію |
| Позиція отвору |
Визначає місце удару |
| Діаметр отвору |
Визначає пуансон і матрицю |
| Розміри слота |
Визначає штампувальний інструмент |
| Крок отвору |
Визначає синхронізацію годування |
| Товщина матеріалу |
Визначає силу удару |
| Глибина лотка |
Впливає на розташування роликів |
| Ребра армування |
Потрібні додаткові формувальні проходи |
| Готова довжина |
Визначає програму-відключення |
Для-виробництва великих обсягів лінія може бути налаштована зі спеціальними штампами та роликовими інструментами для специфікацій лотків, що часто виготовляються. Коли потрібен новий малюнок перфорації, інструмент для штампування можна змінити відповідно до нового креслення продукту.
Результатом є виробнича лінія, в якійштампування спочатку створює отвори-для проходження кабелю, тоді як формування рулону згодом перетворює перфоровану смугу на кінцеву секцію лотка. Ця узгоджена послідовність дозволяє залишатися узгодженою структурою отворів і геометрією лотка протягом безперервного виробництва.